防爆旋片式真空泵使用说明书

防爆旋片式真空泵使用说明书

1、概述

2XZF 型旋片式真空泵系双级高速直联旋片式真空泵,本泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备,它可单独使用,亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵。

该系列泵具有低噪声、停泵不返油、启动容易等优点,泵上装有气镇阀,可抽除少量的可凝性蒸汽。本泵不能抽除含氧过高的,腐蚀性的,有爆炸性的或有毒的,以及含有颗粒尘埃的气体,也不能作压缩泵、输气泵使用，（隔爆系列除外）。

该系列泵适用于石油、化工、矿井、医药、油库、加油站、液化气站、煤气管道站、航空航天、**等部门，防爆等级为IIA、IIB、温度组别为T1-T4 组的易燃易爆气体场所抽除气体的设备。

2、技术性能规范

参数/型号	2XZF-0.5	2XZF-1	2XZF-2	2XZF-4	2XZF-6C	2XZF-8C
抽气速率m3/h(L/S)	0.5	1	2	4	6	8
极限压力(Pa)	6×10ˉ¹	6×10ˉ²	6×10ˉ²	6×10ˉ²	6×10ˉ²	6×10ˉ²
转速(r/min)	1400	1400	1400	1400	1400	1400
电动机功率(Kw)	0.18	0.25	0.37	0.55	0.75	1.1
工作电压(v)	380	380	380	380	380	380
进气口口径(mm)	φ20/12	φ20/12	Φ20/12	Φ20/12	KF-40	KF-40
	KF-16	KF-16	KF-25	KF-25
噪音（dBA）	65	65	68	68	70	72
容油量（L）	0.5	0.7	1	1.2	2	3
外形尺寸（mm)	447×168×260	469×168×260	514×168×282	610×260×340	580×260×340	660×260×340
重量（Kg）	16	17	20	60	70	75

注:1.在正常情况下,泵的几何抽速为等于名义抽速的1～1.2 倍。

2.在正常情况下,泵的*高工作温度是*高环境温度与泵自身*高温升的和。

3.型号上带有”C”,表示该泵为油泵强制进油型,不带”C”,表示自吸进油型。

4.隔爆（EX）级真空泵适用于抽取易燃易爆的水汽含量不得高于30%。

5.防爆标志：ExdIIT4；但不代表整台机器防爆。

6.本机采用隔爆、烧封、除静电、本安复合防爆技术处理、安全可靠。

7.本系列真空泵选用全氟聚醚真空泵油

3、工作原理与结构简述

该泵是一种容积泵,它借助于旋片在泵腔中连续运转,使泵腔被旋片分成两个不同区域的容积周期地扩大与缩小,使将气体吸进、压缩与排出,达到容器被抽真空。

本泵是由两个工作室前后串联同向等速旋转,被抽气体由前级泵泵腔抽入,经过压缩被排出或排入后级泵腔,再经过压缩,排出泵腔,通过减雾器(排气筒)排出泵外。见图(一)所示。

图（一）

1. 进气管 2.滤网 3.挡油板 4.进气管O型圈 5.旋片弹簧 6.旋片 7.转子8.定子 9.油箱 10.真空泵油 11.排气阀片 12.放油螺塞 13.油标

14.加油螺塞 15.气镇阀 16.减雾器 17.排气口 18.手柄 19.联轴器 20.电机

对泵腔润滑的供油方式有自吸式进油图(二)和油泵强制式进油图(三)两种。前者为传统结构,泵在100Kpa-6Kpa 的进气中压力下的连续运转时间不得超过3 分钟的限制。后者结构为谭氏真空多项技术产品,,该种泵在进气口压力100Kpa-6Kpa 时可连续运转。泵的排气口有油雾排出,如条件允许,请用户在排气管口接上真空胶管把雾气引向室外。它们的结构如下所示。

自吸进油

图(二)

油泵强制进油(C 型泵)

图(三)

21.低级泵盖 22.止回阀杆座 23.叶轮 28.油泵低级泵盖 29.低级转子部件24.进油嘴压板 25.进油嘴 26.止回阀头 30.油泵旋片弹簧 31.油泵旋片

27.止回阀杆 32.进油嘴 33.排气阀片 34.油泵弹簧35. 压紧螺钉 36.螺母 37.油泵盖

4、使用方法和注意事项

1、先拧开加油螺塞,从加油孔中加油至油标2/3(因出厂运输关系,真空泵腔内无泵油灌入)，2XZF-8C 型和2XZF-15C 型应加至油标的中线（有黄色线），后从进气管孔内加入少许全氟聚醚泵油(可能出厂时间太长引起泵腔内干燥)以不可以用普通润滑油代替，国产的全氟聚醚油只有重庆一坪、长城石化。

2、按隔爆电机的要求规定接上三相电源线(要注意电机旋转方向与泵支架上的箭头方向一致),试运转一下，再开始正常工作。

3、与泵进气管口的连接管道不宜过长，千万注意要检查真空泵外连接管道、接头及容器不能漏气,要密封。否则会影响极限真空及真空泵使用寿命。

4、泵的工作环境:温度5℃～40℃范围内,相对湿度不大于85%，进气口压力1.3×103 帕的条件下工作。对抽速在0.5 升/秒以上真空泵，均装有气镇阀。如相对湿度较高，可打开气镇阀净化，可抽除少量水蒸气而不会污染泵油，延长泵油使用时间,净化完毕后及时关死。从而提高泵的使用性能。

5、自吸进油式真空泵,在进气口压力为100Kpa～6Kpa 时运转,不得超过3 分钟。

6、此泵必须安装在清洁，通风、干燥的场所。

7、下列情况之一不能使用:

(1)不能抽吸含有颗粒,尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质。

(2)不能系统漏气及真空泵匹配的容器过大,在长期抽气下工作。

(3)不能作为输气泵,压缩泵等使用。

8、此泵是高精度产品，也不是耐腐蚀真空泵,建议配置过滤器使用。

过滤示意图

图(四)

1、真空泵 2、真空橡胶管 3、过滤器 4、抽真空容器 5、放水螺塞

6、滤网 7、真空表 8、三通

5、维护与保养

1、保持泵的清洁,防止杂质吸入泵腔内。建议配置过滤器,但过滤器的上接口下接口间距为整个过滤器高度的3/5 左右。当水溶液太多时可通过放水螺塞放掉,然后及时拧紧。该过滤器起缓冲、冷却、过滤等作用。

2、保持油位。不同种类或牌号的真空泵油,不可混合使用,如遇污染请及时更换。

3、存放不当,水分或其他挥发性物质进入泵腔内,可打开气镇阀净化之。如影响极限真空,可考虑换油,更换泵油时,先开泵空运转30 分钟左右,使油变稀,放出脏油,放油的同时,从进气口缓慢加入少量清洁真空泵油加以冲洗泵腔内部。

4、如遇泵的噪声增加或突然咬死,应立即切断电源,进行检查。（参考6、故障及消除方法）

5、该系列泵拆卸顺序:

5.1 放油。

5.2 松开进气管压板螺钉,拔出进气管。

5.3 松开气镇阀压板螺钉,拔出气镇阀。

5.4 拆下油箱。

5.5 拆除支座与泵连接的内六角螺钉,松开泵联轴节紧固螺钉,抽出泵体总成,拆下挡油板。

5.6 拆下止回阀开口销,抽出止回阀叶轮。

5.7 若是油泵强制进油式泵,卸下油泵盖取出油泵旋片,松开两端泵盖螺钉,小心拆下两端泵盖,抽出高、低级转子及旋片。

5.8 用汽油清洗各部件、疏通油孔待装。

6、该系列装配顺序:

6.1 旋片装上旋片弹簧,插入转子槽内后,先将转子装入定子,装上泵盖、销、螺钉、键、套上轴套,用手旋转,应无滞阻和明显轻重感觉。

6.2 参照6.1 安装转子方法,装上低级转子。

6.3 自吸进油泵装置装上止回阀部件,调整止回阀头与进油嘴孔的平面。平启高度为0.8-1.2 毫米,闭合时,止回阀头应将进油嘴孔严密密封,否则容易造成回油。油泵强制进油装置,装上油泵旋片、弹簧及油泵盖。

6.4 装回排气阀片、挡油板等零件。

6.5 装泵体、键、联轴节重新装回支座上。

6.6 装油箱,装回气镇、进气管。（注意：检查垫片及O 型圈是否完好）

6、故障及消除方法

故障现象	产生原因	消除方法
真空度 不佳	1.油量不够，油已污染	增加新油或更换油
	2.进气口,气镇阀密封圈损坏或外管道连接漏气	调换O 型密封圈，排除漏气部位
	3.排气阀损坏或跳出型腔	调换排气阀片，将阀片放回原位
	4.油路阻塞	油脏应换油，止回阀弹簧开启失灵调换，泵滤油网、 进油器孔堵塞,予以排除
	5.泵油温升过高	检查油路有否阻塞，改善通风，降低被抽气体温度
	6.旋片磨损，旋片弹簧断裂	进行大修，调换零件
咬死	1.油路阻塞，泵腔内无泵油干 磨	检查进油系统，油脏应换油，严禁敞大气使用
	2.泵腔内有异物杂质，化学物 质及溶液吸入	拆开泵大修，清洗，并装上滤气网,建议配置如图(四)
漏油	1.油箱垫，放油塞密封不严	拧紧密封螺钉或更换垫片
	2.油标漏油	更换油标，拧紧螺钉或更换垫片
	3.泵轴骨架油封磨损	更换油封
噪音增加	1.电机内风叶碰到罩壳	修正风扇，罩壳位置
	2.油路阻塞，泵腔内无泵油干磨	检查止回阀开启高度，滤网，进油器油孔有否阻塞，油过脏,应换油,检查管路不能漏气
	3.泵座联轴器松动	调整紧固联轴器锁紧螺钉
	4.电机故障	更换电机或保养修理
	5.旋片弹簧折断	拆开泵腔，调换旋片弹簧
	6.泵腔内有异物	拆开泵大修
	7.各部件紧固螺钉松动	检查各部件，紧固螺钉
回油	1.止回阀与进油嘴孔位不正	调节止回阀头与进油嘴位置，使止回阀与进油嘴严密密封,或在进气管口装接电磁阀
	2.排气阀孔有杂质、排气阀位置不正	**杂质，将阀片放回原位
喷油	1.泵内存油量过多，油位过高	放出多余油量，使油位至油标的2/3
	2.减雾器中有泵油或杂物	检查并予以**
	3.敞通大气使用	严禁敞大气使用
发热、冒烟	1.减雾器冒烟，泵体、电机发热	检查泵进气口外接管道，交接头及外接容器不能有漏气现象、要密封、不能敞通大气工作,检查油路有否阻塞
	2.油路阻塞，泵腔内无泵油干磨

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