厌氧培养箱YQX-II使用说明书
一、厌氧培养箱YQX-II使用说明书——概述：
厌氧培养箱是一种在无氧环境下进行细菌培养及操作的专用装置。它能提供严格的厌氧状态、恒定的温度培养条件，并具有一个系统化、科学化的工作区域。在本装置内操作培养物，可以培养需要在厌氧环境中才能生长的各种厌氧生物，又能避免厌氧生物在大气中操作时接触氧而死亡的危险性。因此本装置是厌氧生物检测所，厌氧生物研究单位的理想专用仪器。本装置也是一物多用的良好仪器，如改变操作方式，可采用内置.含氧检测仪(用于自配)，通过检测及需要并配于操作面板的流量调节装置。输入微需氧菌的规定含氧量，可满足微需氧菌的生长繁殖提供良好的生长条件。
二、厌氧培养箱YQX-II使用说明书——产品特点
YQX—Ⅱ型厌氧培养箱是由培养操作室、真空取样室、气路、电路控制系统等部分组成。整机造型新颖，结构紧凑，具有厌氧环境好，密封性能好，温控精度高，稳定性好，使用方便，省气、经济、工作安全可靠等优点。其特点如下：
1、
使用科学先进手段达到厌氧环境的高精度，其恒定性好，使用可靠。
2、
培养箱温控采用高精度数字显示调节仪，能准确直观地反映箱内温度，能自动进行温度控制，是一套有效的限温保护装置，确保培养物在安全温度环境条件下生长。
3、
箱内装有紫外线**灯，可有效地避免杂菌污染。
4、
气路装置，可任意准确调节流量，能任意输入各种所需气体。
5、
气路开关采用锁定开关，控制电磁阀，操作灵活。
6、
操作室前窗采用厚透明特种玻璃制作，能清晰直接观察室内操作情况，操作使用塑胶手套，可靠，舒适，灵活，使用方便。
7、
室内装有除氧催化器，能彻底**培养操作室内残留氧气。
8、
培养箱具有超温报警功能，当箱内温度高于报警设定值时，能自动切断加热回路，并发出光报警信号。
三、厌氧培养箱YQX-II使用说明书——功能说明
1、 流量计：通过调节来控制混合气体流量或其它气体的流量。
2、 负压指示：检查厌氧箱过道室的真空压力或负压保持的情况。
3、 控制仪表：通过人工的设定来控制箱内培养室的温度和超温报警温度。
4、 熔断器：故障发生时起到熔断、断电作用。
5、 电源开关：电源总开关。
6、 控温仪电源：箱内温度控制处理仪表电源开关。
7、 照明灯：箱内照明灯开关。
8、 **灯：箱内**灯开关。
9、 箱内插座电源：箱内电源插座接通开关，用于箱内熔蜡消毒器、干燥除氧器等作内置电源用。
10、真空泵：用于过道室抽真空配套泵的电源开关。
11、 箱内氮气进：氮气控制阀（用于箱体内氮气量进气控制）
12、 过道氮气进：氮气控制阀（用于过道室充氮气量进气控制）
13、 箱内混合气进：混合气控制阀（用于箱内混合气量进气控制）
14、 过道混合气进：混合气控制阀（用于过道室充混合气置换装置）
15、 箱内混合气微调：混合气限流阀（用于控制混合气微流量进入箱内）
16、 脚踏开关：箱内气体置换时用作开闭排气之用。
17、 氮气进气口：箱外氮气钢瓶经压力调节后由此进入控制气路。
18、 混合气进气口：箱外混合气钢瓶经压力调节后由此进入控制气路。
19、 脚踏开关插座：排气脚踏开关由此接入。
20、电源输入插头：整机总电源输入处。
四、技术指标
1、 取样室形成厌氧状态的时间不大于5分钟。
2、 培养操作室形成厌氧状态时间不大于1小时。
3、 培养操作室在停止补充微量混合气体的情况下，12小时内保持厌氧状态。
4、 控温范围：*低比箱外高3℃，*高60℃。
5、 温度波动≤±0.2℃。
6、 温度分布均匀性≤±1.0℃。
7、 培养操作室体积：820×550×660mm3
8、 工作电源：AC 220V 50Hz
9、 额定功率：1500W
10、 熔断器规格：10A
11、 工作环境：
a、温度10～30℃
b、相对温度：不大于75％
c、气压：86～106KPa
五、厌氧培养箱YQX-II使用说明书——操作方法
*注：1、 整机应安放在温差较小、操作方便的位置，应避免阳光直晒和远离采暖设备。放置要平稳。
2、 将混合气瓶、氮气瓶安放平稳，并分别装好稳压阀（含压力表）压力调到0.05—0.1MP。安置在适当位置。
I、 数显温度控制器使用说明书
Ø 按下控温仪电源开关：仪表即进入工作状态。
Ø 按设定键：SV显窗闪烁，此时可设定设定值。
Ø 加数键：设定值增加。
Ø 减数键：设定值减少。
Ø 移位键：向高位递加。
A、面板按键操作：
仪表上电后上排数码管显示主控测量值，下排数码管显示主控设定值。
1、设定键：仪表上电后，按此键一下后放开可进入主控设定值设定状态，按此键5秒后可进入其他参数设定状态，当仪表进入设定状态时，下排数码管末尾处于闪烁状态。
2、仪表进入设定状态后，按加数键 ▲ 或减数键 ▼可对参数值进行修改。
3、当仪表处于主控设定状态时，按设定键一下即可返回正常运行状态并记忆参数值。当仪表处于其他参数设定状态时，按设定键5秒即可返回正常运行状态并记忆参数值。
各参数字符定义及解释如下表一，各字符每按一次设定键后依次出现，数码管上排显示参数字符，下排显示参数值。
字符 |
设定范围 |
说明 |
出厂设定 |
AL |
-10.0~10.0℃ |
偏差报警值：负值为提前报警 正值为超温报警 |
05 |
SC |
-5.0~5.0℃ |
测量值误差修正 |
℃ |
P |
0.1~30.0℃ |
控制提前量即比例限 |
30 |
STP |
0~70.0℃ |
温度设定范围 |
37 |
STO |
0~9999 |
时间设定范围 |
0000 |
b、编程举例
要求：温度设定值（STP）：37.0℃，时间设定值（STO）100min，偏差报警：2.0℃，温度修正值（SC）：-0.5℃。
编程步骤：
1.
接通电源，按一下设定键，上排数码管显示STP，下排数码管末尾数处于闪烁状态，按加数键及减数键，直至主控设定值为37.0℃。
2.
再按一下设定键，上排数码管显示STO，下排数码管末尾数处于闪烁状态，按加数键及减数键，直至主控设定值为100min。
3.
再按一下设定键仪表返回正常运行状态，并记忆设定值。
4.
按设定键5秒，上排数码管显示AL字符，下排数码管末位数处于闪烁状态时，按加数键及减数键，直至偏差报警值为2.0℃。
5.
再按一下设定键，上排数码管显示SC字符，下排数码管末位数处于闪烁状态时，按加数键及减数键，直至测量值误差修正值为－0.5℃（若测量值偏低0.5℃，则测量值误差修正值为-0.5℃）。
6.
再按一下设定键，仪表返回正常运行状态，并记忆各设定参数值。
七、培养操作室厌氧环境形成
1、 按使用要求在培养操作室内放置除氧催化器及已封闭的培养皿等，并放入一个无毒塑料袋（随机附件）。500g钯粒除氧剂（密封状态）和500克干燥剂。
2、 按下电源开关，关紧取样室内、外门，按下真空泵按钮将取样室抽成负压（见真空表指针指向0.06MPa）。
3、 要将培养操作室内的氧气含量达到极微量状态，须经三次气体置换：
（1）次气体置换，纯度为99.99％的氮气操作如下：
Ø 将培养室右壁的橡皮管一端插入塑料袋。
Ø 按下箱内氮气进开关，氮气即通过上述橡皮管进入塑料袋达到充足状态，再按动此开关，即关闭。然后扎紧袋口。
Ø 把乳胶手套套在法兰圈上并扎紧。
Ø 双手伸入乳胶手套将塑料袋口放松，并随即踏脚踏开关，氮气即会渐渐充入培养室直至塑料袋内氮气全部放出。
（2）**次气体置换（氮气置换），重复一次充氮过程，取样室先抽真空，并注意随时用脚踏开关开闭排气。
（3）第三次置换混合气体，混合气体配比为：N2↑90%、H2↑5%、CO2↑5%，纯度均为99.99％。
Ø 先将取样室抽真空，至真空表指针指向0.06MPa。
Ø 将培养室右壁的橡皮管一端插入塑料袋。
Ø 按下箱内混合气进开关，混合气体通过橡皮管进入塑料袋达到充足状态，再按动此开关，即关闭。然后扎紧袋口。
Ø 按下箱内混合气微调开关，使混合气体按一定的流量充入培养室。
通过三次换气后，培养操作室内气体含氧量已处于极微量状态。
4、 培养操作室内打开钯粒除氧剂，接通除氧催化器电源进行催化除氧。
5、 用户使用前或使用后如需操作培养室、取样室灭菌，可打开内置培养箱外门即取样室内门，后开启控制面板**开关，可将操作室等进行灭菌处理。时间长短可根据用户实际需要自定。操作该功能注意事项详见系统化“注意事项”第（7）条。
八、菌种的置入和培养
1、检查取样室内门并将它关紧。
2、打开取样室外门，将菌种放入取样室后即关上外门。
3、完成取样室充氮置换三次过程：打开真空泵，先抽真空至0.06MPa以上停，然后人工打开过道氮气进开关，当指针回复零位后关掉过道氮气进开关。重复以上操作进行**次氮气置换。第三次气体置换操作时，抽真空度0.06MPa以上停，然后打开过道混合气进开关充进混合气体，当指针回复零位后关掉过道混合气进开关。取样室充气置换三次过程结束。
4、为保证培养操作室厌氧环境不被破坏，选取较低真空度进行充氮置换时应增加置换次数。
5、开启取样室内门，将菌种从取样室移入培养操作室，再将取样室内门关紧，再抽真空检查内门是否关紧。
6、如培养箱需要长期连续使用，则必须：
（1）每天在培养操作室内观察，如发现不正常就必须更换气体。
（2）如用户在操作时，由于产品结构的原因，在停止供气12小时以后，有可能存在极微量的渗漏，或培养所需菌种需求要求微量混合气体的补充时，可经内置过滤器连续输入微量的混合气体，使补进的氮气能和微量的氧气结合并被催化吸收，保证箱内厌氧状态，补入混合气流量为每分钟10ml左右。
（3）连续培养**，更换一次除氧剂和干燥剂。
7、培养操作室内温度可在温控范围内任意选择和控制。
8、混合气瓶，氮气瓶输出压力调整：调节减压阀，使输出压力为0.02Mpa左右。
电气原理图
气体流程图
